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      洗砂廠帶式壓濾機用聚丙烯酰胺后跑泥的原因總結

      時間:2021-06-18 點擊:556次 來源:本站
        

      洗砂廠用水量大,一般在選擇絮凝壓濾的時候都選擇帶式機或者板框機,但是有客戶咨詢使用帶式機出現跑泥現象,希望能給尋找一下原因,下面就為您總結了使用帶式機跑泥的原因。


      一般在進行上機之前我們都要進行選型,因為聚丙烯酰胺型號眾多,洗砂長污水雜質不同,使用機器不同等因素,在使用聚丙烯酰胺之前要進行小試選型,一般選擇絮團大,絮團緊實的藥劑來進行上機。但是還會出現小試效果好,但是上機效果不好的情況,我們一起來看看有哪些原因。


      洗砂廠帶式壓濾機用聚丙烯酰胺后跑泥的原因總結

      1、聚丙烯酰胺選型問題,聚丙烯酰胺選型不當效果不好,不能形成大絮團礬花或礬花不夠緊實。


      2、壓濾機速度過快,脫水力度不夠;污水流速過大但是加藥量太少。


      3、進泥量過快,藥劑與污泥沒有充分混合,或混合時間較短;藥劑還沒來得及充分反應。


      4、加藥過量,藥劑粘在壓濾機上面,影響其通透性脫水性,空機運行一段時間會有所改善。


      5、濾布沖洗不干凈,沖洗水壓力不夠,或者噴頭堵塞;


      6、聚丙烯酰胺投入到污泥中,由于藥劑濃度過大粘性較強,攪拌后不能及時使藥劑分散到污泥中發揮作用;


      7、沖洗水壓力夠,但水量不夠(沖洗機堵塞)


      8、可能濾布規格選擇失誤,過細跑泥,過大漏泥。


      以上就是帶式壓濾機脫水時跑泥可能存在的原因,是我司根據多年現場經驗總結而出,具體原因需要結合現場用排除法一一查找原因。


      聚丙烯酰胺品種的選擇除了考慮污泥污水來源、性質、成分以及固含量、成本等因素外,如果在污泥脫水領域,還得結合污泥脫水設備和污泥性質,如果是帶式壓濾機,分子量很高可能會導致濾布堵塞,脫水性差等問題,影響脫水效果;如果用在離心式脫泥機,分子量要求就要高一點,要求產生的絮團能盡量耐剪切,也可以理解為絮團要足夠結實,所以要選擇分子量較高的產品。


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